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  纤维转盘过滤机的独特设计及优点  
 

纤维转盘过滤机的新型旋转滤盘,转盘小块表面设置有过滤层,转轴设置有中空流道,污水经转盘小块过滤层过滤后通过转轴的中空流道流出;反抽吸盘紧贴在过滤层上,用于反吸清除过滤层上的污泥,转轴的横截面为正多边形结构,转盘小块为扇形结构,转盘小块的外圈与内圈均为弧形,转盘小块通过弧形连接件与转轴连接;弧形连接件与转轴接触面为平面,弧形连接件与转盘小块的接触面为弧面,弧形连接件的弧面和平面开设有过水孔连接转盘小块和转轴的中空流道;反抽吸盘的长度等于转盘小块外圈的半径减去转盘小块内圈半径。纤维转盘过滤机的独特设计及优点:
(1)出水水质好,耐冲击负荷高

    纤维转盘微过滤机截留效果好,在进水SS不大于20mg/l的情况下,出水SS可以小于5mg/l。进水堰设计独特,可以消能防止扰动。过滤与反冲洗同时进行,瞬时只有池内单盘的1%面积在进行反冲洗,过滤是连续的,抗冲击负荷能力强。

(2)占地面积小

    与传统的深层过滤单元不同的是:传统过滤设备内水流一般从上至下,或从下至上,属于平面方向过滤,纤维转盘微过滤机则将过滤面竖值起来,水流从左至右流动,因此很多过滤面可以并排布置,可以在保证过滤面积足够大的前提下减少占地面积。另外,设备简单紧凑,附属设备少,根据布置情况,附属设备只需占用少量地方。

(3)设备闲置率低,总装功率低

    所有滤盘几乎总处于过滤状态,设备闲置率低。整个过滤装置需要用电的只有驱动电机、反洗水泵和电动阀,驱动电机功率仅为0.55KW—0.75KW,反洗水泵功率仅为2.2KW,总装机功率很低,例如对于处理量为4万m3/d的纤维转盘微过滤机总装机功率约为10KW。这个优点对于改造项目尤为突出,对污水处理厂来说,用电方面可以不用扩容。

(4)反冲洗量水少,对前面处理工艺影响小

    纤维转盘微过滤机所需要的水量小,与处理水量的比为≤1%。实际工程运行情况下,反冲洗间隔时间一般为2h,每个滤盘的冲洗时间为1—2mim。因此,反洗水量可以比较均匀地返回到处理前处理系统,不会对前处理工艺产生影响。

(5)清洗彻底,无需预加氯

    现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响。首先,滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层,反抽吸时,在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来,清洗比较彻底,残留很难积累。再次,本过滤设备的反冲洗频率一般为60min,比较密集,而且冲洗强度较大,为333l/m2﹒s,使得藻类滋生非常困难,因此不需要在滤机前预加氯。

(6)运行自动化

    整个过程用计算机控制,可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程的时间间隔及过程历时。

(7)维护简单方便

    污水处理沉淀后出水,即滤前水中仍有可能存在大块异物(如塑料袋、布条、纤维类物),它们对过滤系统的影响和破坏是可忽视的,相应的维护维修问题影响不大,事关运行安全性、稳定性。纤维转盘滤池过滤机形式为外进内出,即污水先进入滤池内,过滤后的污水进入中心管,这样,滤前水中即使有较大的漂浮物,对滤池运行的影响也很少。

    纤维转盘微过滤机机械设备较少,泵及电机均间隙运行,过滤时滤盘是静止,只有反冲洗或排泥时,泵或电机才运转。滤布磨损较小,即使有异常损坏,滤盘也易于更换,滤盘的每个扇形片均可以单独移开,更换一个盘片仅需10min。

(8)滤前处理系统的事故对过滤机的影响较小,并且恢复较快。

    在工程运行当中,滤前的生化处理系统难免会出现一些事故,导致生化池内的污泥排放至滤池内。对于纤维转盘滤池而言,污泥污染只是滤盘的外侧,而对于接触滤后水的滤盘内侧没有污染,所以影响较小,并且滤机内的污泥可以通过排泥管迅速清除,恢复较快。

(9)设计周期和施工周期短

    纤维转盘微过滤机为模块化设计,与外部的接口较少,设计周期短。其安装简便,施工周期也短。
本实用新型提供的纤维转盘过滤机的新型旋转滤盘,反抽吸盘能够有效地清除转盘小块过滤层的污泥,不会形成抽吸死角,保护过滤层,延长过滤层的使用寿命。

 
 

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