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  真空过滤机的工作原理影响因素有哪些?  
 

真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。

(1)污泥性质:污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大,原污泥的浓度越大,过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8%~10%,否则污泥的流动性较差,输送困难。另外,污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短,贮存时间越长,脱水性能越差。

(2)真空度:真空度是真空过滤机的动力,真空度越高,泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大,不利于脱水。一般来说,真空度增加到一定程度后,过滤速度的提高就会变得不明显,处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用,还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400~600ram汞柱,吸干区的真空度约为500~600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度:浸没深度大,滤饼形成区与吸干区的范围广,过滤产率高,但泥饼含水率也高。浸没深度浅,转筒与污泥的接触时间短,滤饼较薄、含水率也较低。

(4)转筒转速:转速高,过滤产率高,泥饼含水率也高,同时滤布的磨损也会加剧。转速低,滤饼含水率低,产率也低。因此,转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果,一般转速范围为0.7~1.5r/min,具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。

(5)滤布性能:滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小,污泥固体回收率高、产率低,滤布容易堵塞,过滤阻力也大。网眼过大,过滤阻力小,但污泥固体回收率低,滤液浑浊。

橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的应用。
 
 

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